翅片管在很多方面都表現出了其自身的優勢▩·☁。而在進行焊接處理的過程中↟✘◕，需要對其的變形量進行控制↟✘◕，以保障產品質量↟✘◕，得到良好的換熱效果▩·☁。通常是在對管束進行變形分析計算機實測的基礎上↟✘◕，使用所程式設計序進行模擬計算↟✘◕，並提出以下控制變形的措施₪╃：
1✘↟▩☁、嚴格控制產品的管材質量↟✘◕，並且對其校直工序嚴格管理↟✘◕，使得管材的不直度在1mm/m之內▩·☁。
2✘↟▩☁、管箱和產品進行選配組合▩·☁。具體來講↟✘◕，就是要逐一的測量
翅片管✘↟▩☁、管箱的初始撓度↟✘◕，並結合其數值大小和方向↟✘◕，將兩者進行分級分類▩·☁。之後根據模擬計算所得出的焊接過程中的變形規律↟✘◕，將兩者進行對應裝配▩·☁。
3✘↟▩☁、在進行裝配的過程中↟✘◕，需要採用定位夾具↟✘◕，使得產品之間的間距保持基本相同↟✘◕，然後點焊定位▩·☁。
4✘↟▩☁、接下來是利用計算機來計算出適合的施焊工藝方法↟✘◕，通常是對翅片管與官箱的焊縫分兩層施焊↟✘◕，官箱上的每排焊縫都從中間向兩側對稱跳焊↟✘◕，上下管箱上的四排焊縫對稱地調換施焊↟✘◕，層焊縫冷卻之後在進行二層焊縫的施焊▩·☁。
管束結構在進行焊接處理之後↟✘◕，往往會產生多種變形▩·☁。其中容易引起質量問題的變形主要指的是產品的撓曲變形↟✘◕，採取以上相應措施可以控制變形量▩·☁。
